Полимеры

Пластмассы (пластические массы, пластики) - органические материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры). Исключительно широкое применение получили пластмассы на основе синтетических полимеров.

Полимеры классифицируются различными способами в зависимости от их свойств и области применения. Наиболее общей является следующая классификация: деление на термопласты, реактопласты и эластомеры.

Температура стеклования - температура, при которой полимер переходит при охлаждении из высокоэластичного или вязкотекучего в стеклообразное состояние, является одной из основных характеристик полимеров.

Термопласты(термопластичные пластмассы) - это материалы, которые могут подвергаться повторной переработке при нагревании. Они являются текучими при нагревании выше температуры плавления.Переработка термопластов в изделия не сопровождается необратимой химической реакцией, т.е. онипригодны к повторной переработке (формованию).Термопластичные пластмассы часто называют литьевыми, так как они перерабатываются в детали (изделия) преимущественно методом литья под давлением или экструзией.Термопласты в их твердом состоянии могут обрабатываться резанием. В пластическом состоянии можно изменять их форму путем изгиба, вытяжки и выдувания.

Реактопласты(термореактивные пластмассы) -это материалы, в которых при нагревании происходят необратимые химические и фазовые изменения. При этом молекулы реактопласта образуют трехмерную сшитую сетку, и сформированная таким образом структура не является текучей при повторном нагревании, т. е. материал не может быть подвергнут повторной переработке.

Эластомеры - это материалы, обладающие в диапазоне эксплуатации высокоэластичными свойствами. Эластомер - упругий материал, который может растягиваться до размеров, во много раз превышающих его начальную длину и возвращаться к исходному размеру, когда нагрузка снята. В отличие от термопластов эластомеры обладают низкими температурами стеклования.

Литьё под давлением- технологический процесс переработки пластмасс, цветных металлов и других материалов путем впрыска их расплава под давлением в пресс-форму с последующим охлаждением.

Экструзия - технологический процесс получения изделий из полимерных материалов (резиновых смесей, пластмасс, крахмалсодержащих и белоксодержащих смесей) путем продавливания расплава материала через формующее отверстие в экструдере.

Полимеры, использумые компанией «Полинтер С.А.»:

По применению полимеры можно разделить на бытовые, инженерные и специальные.

Бытовые полимеры имеют средние физико-химические свойства и относительно низкое качество. Они используются для изготовления недорогих промышленных товаров широкого потребления и упаковки. Качество изделий, в некоторой степени, компенсируется большими объемами производства. Примерами таких полимеров являются полиэтилен, полипропилен, полистирол. В последние годы найдены пути значительного улучшения механических и тепловых свойств некоторых полимеров, что позволяет перевести их в разряд инженерных  полимеров.

Инженерные полимеры характеризуются повышенной прочностью и термостойкостью, и, соответственно, в несколько раз дороже бытовых материалов. Они используются при создании изделий, требующих долговечности, износостойкости, пониженной горючести и способных выдерживать циклические нагрузки. К инженерным пластикам относятся поликарбонаты, АБС-пластики, полиэфиры и другие термо- и реактопласты.